去新站1.紙張含水量分布不均勻。四邊含水量大于中間，即產生“荷葉邊”現象，則會產生拖梢部位的折皺，若四邊含水量小于中部，即出現紙張“緊邊”現象則會產生中間部位的折皺。 2.輸紙臺壓紙輪壓力不均。壓紙輪是控制輸送紙張時平整、等速、定位的裝置。由于各輪壓力調節不等，紙張在輸送過程中受到軸向力的影響，導致紙張在輸送時中間鼓起，在前規定位時依然保持著中間鼓起的狀態，壓印后，鼓起無法消除，從而引起拖梢部位的折皺現象。 3.壓印滾筒咬紙牙的咬合力不等。滾筒咬紙牙的咬紙力應結實有力度，每個咬紙合力應均等，若咬牙的二邊咬力不足，紙張則產生拖梢折皺，若某一邊咬口咬力不足，則對應的拖梢邊產生折皺，若中間咬力不足，則中間的拖梢產生折皺。如果中間嚴重不足(咬力)，而印刷滾筒之間速差又大，拖梢部分可能被擠裂破損。 4.紙張交接不當。紙張在被壓印前的交接近程中，如果造成咬口紙邊的長度改變(變小)，易產生拖梢折皺甚至紙邊碎裂。 5.牙墊高低不平相差大。紙張被咬住時，紙邊不平(咬口)而是呈波浪形，會產生離咬口部分較近的短小的折皺變形。 6.敲紙痕跡過深過密。由于敲紙用力不當不得法，使敲紙痕跡深而密，于是在敲紙的折痕上產生敲紙折皺。 7.紙角邊處于咬紙牙半牙位置。紙張定位后，紙角被滾筒咬牙咬了一半或更少。于是在紙角往往不平月艮而在紙邊產生咬紙折皺。 8.壓印滾筒上有過厚的堆積物。壓印滾筒表面沾的墨跡過厚，使紙張壓印不平服，產生咬口短距離折皺變形。 9.紙張纖維排列方向。紙張進入機器壓印時，纖維排列方向是直絲縷，紙容易造成絲頭折皺。 10.紙張含水量過大，紙張自身纖維發肥，在壓力中，發肥纖維要由肥變窄易產生咬口伸向拖梢枝狀紋的折皺變形。 以上是紙張打折起皺的主要原因。但如何判斷是由于紙本身原因還是由于機械原因引起的打折起皺也很關鍵，它為我們解決處理質量事故決定了方向。 |
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